来源:兆恒包装机
包装机搭配上料机有什么好处?
不少小加工厂只单独采购包装主机,生产时依靠人工铲料、人工投料。长时间搬运原料劳动强度大,频繁倾倒粉料还会扬起大量粉尘,既损耗原料污染车间,也容易出现料仓空仓、物料堆积的情况,直接造成包装计量波动。搭配配套自动上料机,能从人力、损耗、生产效率多方面优化车间生产,下面详细说明实际优势。
无配套上料机时,工人需要反复搬运原料、往料仓人工加料,劳动强度大,两班生产还需专门安排投料人员。搭配螺旋/斗式上料机后,原料自动输送至包装机料仓,工人仅需定时往原料桶补充物料,一人可同时看管多台包装设备,有效节省用工成本。

粉料人工倾倒会产生大量飞粉,既损耗原料,又不符合食品、医药车间环保生产标准。封闭式自动上料全程密闭输送,扬尘极少,粉体回收利用率更高,长期生产能省下可观的原料损耗费用。
人工投料容易出现料仓忽满、空仓断料情况,直接导致包装重量误差变大。上料机匀速持续供料,料仓物料高度稳定,螺杆、称重计量精度保持一致,次品、缺包、超重问题明显减少。

中药粉、预混饲料、潮湿粉料容易搭桥结块堵料,自动上料设备自带搅拌、破拱结构,持续打散物料避免堵塞不下料,保障产线不间断运行,大幅减少停机清理频次,提升整体产能。
兆恒上料机可与半自动、全自动粉末 / 颗粒包装机模块化配套,不管是小作坊单机搭配,还是工厂成套整线都能适配。后期增加包装设备也能同步拓展上料输送系统,不用大幅改造车间,设备兼容性更强。
不清楚自家粉末 / 颗粒物料适配哪种上料机型,可提供物料样品、日产能,工程师搭配整套输送包装方案,支持携带物料到厂区现场试机,直观对比人工投料与自动上料的生产差距。